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1.경화속도의
조절이 용이하다.
경화제의 종류나 양의 변화, 반응억제제의 첨가, 가열등에 의해 경화속도를
자유롭게 조정할수 있어 생산성을 향상 시킬 수 있다. |
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2.심부경화성이
있다.
경화반응이 고무의 두께에 큰 상관없이 표면과 내부가 균일하게 진행된다.따라서
빠른 경화가 요구되는 부위의 적용에 적합하다.하지만 적용부위의 두께가
지나치게 두꺼운 경우 내부까지의 열전달 시간이 필요하므로 다소 추가적인
시간이 필요한 경우도 있다. |
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3.부식을
야기하지 않는다.
축합경화형 실리콘의 경우 초산형과 옥심형은 밀폐된 부분에 적용시
금속을 부식시킬 수도 있고, 옥심형의 경우에는 PC(Polycarbonate)
판넬에 실크랙(Hair Crack)을 야기하기도 한다. 하지만 부가형
실리콘은 반응부산물이 없어 부식을 야기하지 않으므로 금속 및 플라스틱에
접촉하는 용도로 적합하다. |
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4.저장안정성이
우수하다.
축합경화형 실리콘의 경우 제품자체의 저장안정성 뿐만아니라 저장용기의
상태에 따라서 저장기간이 길게는 1년이상이지만 짧게는 3~6개월
정도이다.그러나, 다성분 부가 경화형인 경우 주제와 경화제가 다른
용기에 나뉘어 포장되어 있는데 반드시 이 두 성분이 반응해야만 경화가
진행되므로 보관중에 변질되어 사용할 수 없는 우려는 거의 없다.
예외적으로 일액형 부가경화형 제품은 대개 냉장저장하여야 하며, 신뢰할
수 있는 저장기간도 다성분의 경우에 비해 짧은 것이 보통이다 |
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5.부착력의
발현이 어렵다.
축합경화형 실리콘의 경우 대부분의 소지에 프라이머의 도움없이 부착이
발현되나 부가경화형의 경우 부착발현에 한계가 있으며 일반적인 제품의
경우 유리를 제외한 대부분의 소지에 부착이 발현되지 않는다. 따라서
부가경화형 제품으로 부착발현을 원하는 경우는 반드시 부착여부를 사전에
실험에 의해서 확인하여야 하며 특수하게 개발된 제품을 사용하여야
한다. 이러한 제품으로는 PCB기판등에 부착발현이 가능토록 설계된
『TE273』제품등이 있다. |
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사용시
유의사항
부가경화형 실리콘은 다음과 같은 물질등에 경화저해의 영향을 받아
미경화 문제가 발생할 수도 있으므로 적용부위에 간이실험을 진행한
후 적용하는 것이 좋으며, 필요한 경우 적용부위를 세척해야 할 수도
있다.
..▷ 완전경화가
되지 않은 축합형 실리콘
..▷ 아민경화형
에폭시수지
..▷ 땜납
플럭스 등 |
