HOME > 产品介绍 > 硅酮事业部 > 缩合硬化RTV
 
RTV-2
RTV-2 是双组份室温硬化硅橡胶。 根据硬化机理，两液型RTV可以分为缩合型和加成型。缩合硬化需用催化剂有副产物，而加成硬化依赖于温度且无副产物。RTV-2可以进行深度硬化而且硬化速度可以控制。它有着优异的绝缘性、耐候性、耐风雨性和抗冲击性。这些属性为提高成品的质量和生产力等方面提供了卓越、广泛的用途。RTV-2主要用于电器、电子产品的绝缘和罐装材料、真空铸模和其他各种铸模。
应用及硬化选择
如何应用
混合-1:1/A组份：B组份
烟台E.S.T.硅胶科技有限公司1:1密封胶由两部分组成， 按重量或体积的1:1的混合比例简化了配比程序。为保证统一的搭配比例，A组份和B组份在它们按照1:1比例混合之前要分别搅匀。两部分在完全混合时，它们的液体混合物应当呈现均衡的外观。浅颜色的条纹或花纹的出现表明混合不均匀而且会导致不完全硬化。
由于此文中包含的某些密封剂快速硬化的特性，应该使用自动混合和溶解设备。用于对空 气残留敏感的领域时，必须要求28到30英尺Hg的抽真空。
混合-10:1/主剂：硬化剂
烟台E.S.T硅胶科技有限公司10:1密封胶由两部分组成， 主剂和硬化剂按重量以10:1的比 例进行搭配。把主剂和硬化剂混合后轻轻搅拌使其充分混合。清除空气之前，要使混合持 续30分钟。如果仍有气泡出现，需要进行排气。排气容器至少为液体体积的4倍以便利于 材料的扩展。混合物中的空气残留可以用28到30 英尺汞柱的抽真空机进行清除。排气只 有当液体恢复到它原有体积且无气泡时方可停止。这需要花费15分钟到两个小时，这取决 于搅拌过程中混入的空气量。为保证最好的硬化效果，应当使用玻璃或金属类搅拌器具。 平稳的操作以保证不进入多余的空气。
凝固期限/操作时间
硬化反应开始于混合过程。首先，硬化表现于逐渐增加的粘度，然后凝固转化为弹性体。 凝固期限指A组份和B组份混合之后粘度加倍所需的时间。请参照硅密封剂的凝固期限。

加工和硬化
完全混合的硅橡胶密封剂可以直接倒入其接受硬化的容器内。硬化要保证最少的空气残留。
如果可行，倒入或溶解最好在真空条件下进行，尤其是压缩过的成分存在很多小空隙的情
况下。 硅橡胶密封剂在室温（25℃/77℉）或加热条件下硬化。为更快的硬化，室温硬化密封剂可
以进行加热促进。每种产品的硬化条件在产品表格中可以看到。
初步涂层
对于涉及粘合的应用范围，硅橡胶密封剂需要初步涂层，对于特定产品的正确初步涂层可 以咨询烟台E.S.T 技术部。为保证最好的效果，初步涂层应为薄而均匀的一层，使用之后 擦掉。初步涂层的其他使用说明可以在烟台E.S.T 科技有限公司实验室查到。
使用温度范围
大多数情况下，硅橡胶可以在-45到200℃（-49-392℉）温度范围间长期使用。但是在最 高和最低温度时特殊用途的材料属性可能会更复杂，所以需要充分测试和考虑后使用。 对于低温性能，比如-55℃（-67℉）温度下的热循环是有可能的，但是针对您的部件或设 备其性能需被核实。可能影响性能的因素包括部件的配置和压力敏感度、冷却速率、之前 的温度情况等。 最高温度时，硅橡胶的耐用性取决于其使用时间和温度。如我们所预料的，温度越高，材 料可用的时间越短。
兼容性
某些材料、化学物、硬化剂和可塑剂会阻碍烟台E.S.T.科技有限公司硅橡胶密封剂的硬化。 最显著的方面包括： .有机类和有机金属类复合物 .包含有机催化剂的硅橡胶 .硫磺、聚硫化物、聚砜或其他含硫化合物 .氨、聚氨酯或含氨化学物 .不饱和烃可塑剂 .其他溶化残留物