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1.容易调节硬化速度
通过硬化剂的种类及数量的变化，反应抑制剂的添加，加热等可以自由地调节硬化速度，因此可以提高生产性。 |
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2.具有深处硬化性
硬化反应不与橡胶的厚度相关，表面与内部中都可均匀进行。因此一般适用于要求快速硬化的部位。但如果使用部位的厚度太厚，需要热传导到内部因此所需时间较长。 |
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3.引起腐蚀
缩合硬化型硅酮的醋酸型和肟型使用在密闭的部位时可能一起金属的腐蚀，肟型还对PC(Polycarbo-
nate)嵌板的引起丝状裂缝(Hair
Crack)。但附加硬化型硅酮硬化反应时不产生副产物，不引起腐蚀，因此用于金属及塑料粘和。 |
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4.储存安全性好
缩合硬化型硅酮根据本身储存安全性和储存容器的状态的不同，其储存时间长则1年以上，短则3-6个月。但多成分的附加硬化型是由主剂和硬化剂分开装的，必须把这两种成分进行混合才能进行硬化反应，因此几乎没有保管过程中变质的顾虑。但，例外的是一液型附加硬化型产品必须以冷藏方式储存，而且通常与多成分硬化型相比较储存期限液短。 |
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5.很难体现附着力
缩合硬化型硅酮对大部分材料在没有底漆的情况下也体现它的粘接力。但附加硬化型硅酮的粘接是有限度的，一般情况下除了玻璃对大部分材料没有粘接性。因此在附加硬化型硅酮的使用中需要进行粘接，需在之前做粘接实验进行确认，并采用特殊开发的产品。这样的产品有开发设计成能够粘接在PCB基板的『TE273』产品。 |
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使用注意事项
附加硬化型硅酮可能受如下物质的硬化阻碍，会发生未硬化问题，所以，最好对使用部位进行简易实验后应用，必要时，可能需要清洗应用部位。
.. 不完全硬化的浓缩型硅
..胺(amine)硬化型环氧树脂
..白蜡焊接处理(solder
flux) |
